Thread by @DonVocero

CUÁNTO CUESTA UNA FÁBRICA DE CERVEZA CÓMO LA DE LOS TRIVAGOS?
Hay que empezar por decir que el proceso de cerveza no es nuevo, data desde al menos el siglo XI, pero no por eso es algo sencillo.

El proceso comienza con el almacenamiento de granos, se requieren entre 30-45 kilos de Cebada por cada 100 lts . Si queremos envasar 3000 litros de cerveza al día, eso nos da como total un consumo de entre 900 y 1350 kilos de Cebada/ día o de 27,000 y 40,500 Kg Cebada/ mes

El precio de la malta es de 2 a 3 USD por kilo. Materia prima 80 Mil a 121 Mil USD al mes.
El proceso empieza moliendo el grano, esto se hace en unos rodillos estriados de acero
Molinos de grano 50 Mil dólares.

Después el grano es combinado con almidón, la malta molida, lúpulo (que le da el amargor característico) en unas ollas de cobre muy especiales de gran capacidad. El cocimiento requiere de vapor.

La olla tiene serpentines que ayudan a elevar la temperatura y un agitador que homogeneiza la mezcla. Una vez cocida, la mezcla es filtrada (se le quita el grano) y es mandada a los tanques de fermentación.

Olla de cocimiento de 5000 litros: 150 Mil dólares

Los tanques de fermentación son otra parte especializada del proceso, ya que es donde se agrega la sacaromiche cereviceae, levadura que hará el desdoblamiento de los carbohidratos en Alcohol.

El truco de los tanques es que tienen que estar refrigerados, la levadura trabaja mejor a 10 o 11 ºC , se fermenta por 6 a 8 días, luego tiene que dejarse reposar entre 16 a 20 días a una temperatura de 2ºC. Un subproducto de la fermentación es CO2

Algunas plantas modernas tienen sistemas de recuperación de CO2 para reusarlo en el embotellado. Se necesitan muchos tanques, de 20 a 30, el problema es que necesitan mucha refrigeración, y eso impacta en el recibo de energia eléctrica.

Ah, se me olvidaba que se tiene que filtrar con tierras diatomeas, para quitarle lo turbio, esto va a agregar a los costos operativos.

Costo de área de fermentadores, tanques y sistema de agua fría: 350 mil dólares.

La cerveza reposada está lista para envasarse!, el proceso de envasado es muy simple una llenadora de 75 mil dólares puede envasar hasta 100 botellas por minuto, se necesita una etiquetadora de 50 mil dólares para poner la “marca de la casa” a la cerveza.

Hasta aquí no hemos hablado de edificio, las instalaciones de una cervecería sería más baratas que las de una fábrica de chocolates, los procesos son casi completamente en tuberías y tanques, pensemos en unos 2000 m2 a 600 USD por m2.

Edificio 1.2 Millones de Dólares.

Hasta aquí tenemos 600 mil dólares de equipo de proceso y 1.2 millones de dólares en edificio. El costo más elevado no está ahí.

Como mencioné antertiormente La cuenta de utilities de una cervecería es muy elevada, calculo costos operativos de 200 a 250 mil dólares mensuales.

Si vemos lo anterior entenderemos que ningún hijo de vecino se va a animar a poner una cervecería así nomás porque sí. Los Trivagos se perfilan a ser los próximos “Hijos de Marthita” y se pueden convertir en el punto débil del Peje.

Estos negocios huelen a podredumbre, ya sea que ellos hayan puesto una empresa de este tamaño o que se asocien con alguien que tenga una empresa de ese tamaño. Todo esto va en contra de los principios de austeridad que tanto pregona el Macuspano.

Antes de que sus defensores salgan a decir que son empresarios, los hijitos de papi no tenían en que caerse muertos hace un año, hoy mágicamente se les asocia a dos empresas que tienen procesos caros, con costos de manufactura caros.

Un exjefe siempre deciá: si se ve como pato, camina como pato y hace cuack cuack es un pato, no eran ricos y gastan como ricos, hacen negocios como ricos y se visten como rico, seguramente son corruptos.
Fin de hilo de ixtle

Dejo el artículo de @Cnexiones donde relato el costo de una cervecería a detalle.

conxiones.com/opinion/174-de…